厚度仅有5微米，，相当于一张通常打印纸的一半。。这些看起来稀松泛泛的白色“塑料布”，，就是锂电池隔阂，，它能使正、、、负极分隔开来，，预防两极接触而短路，，对于锂电池的重要性堪比瓣膜之于人体心脏。。

从手机、、、电脑再到新能源汽车，，锂电池早已与U钱包生涯息息有关，，而隔阂曾一度是我国锂电产业发展的最后一块“短板”。。近年来，，从10微米以上到5微米，，我国自主研发的锂电池隔阂越来越薄，，不变性和安全性越来越高，，有关技术突破国外垄断，，不仅实现了国产化，，还处于当先职位。。

位于山东滕州的中材锂膜有限公司（下称“中材锂膜”）车间物流区，，11台机械人物流车沿着地上的黄色轨道，，载着一卷卷标有型号、、、数字条码的锂电池隔阂，，经过接货、、、送货、、、查抄、、、再加工的工序后，，送至全自动立体仓储库。。

为破解高端隔阂持久依赖进口的局面，，近年来中材锂膜母公司中材科技依附旗下漯河玻璃纤维钻研设计院有限公司等技术团队，，启动锂膜钻研开发，，选择了代表全球最高技术水平、、、开起事度最大的湿法双向同步拉伸工艺技术方向。。

记者相识到，，锂电池隔阂重要通过干法拉伸和湿法拉伸两种分歧工艺制备而成。。所谓湿法双向同步拉伸工艺，，是指将膜片在纵横向同时进行拉伸，，让隔阂上的微孔靠近圆形。。与双向异步拉伸相比，，由于削减了单独纵向拉伸这一步，，能够让隔阂的孔径巨细更均匀。。在厚度上，，干法拉伸的隔阂厚度在10微米以上，，而湿法双向同步拉伸能够让隔阂厚度达到5微米。。隔阂越薄，，电池能量密度越高，，不变性越高。。

“经过不休攻关，，陆续突破出产线横拉、、、一次热处置、、、二次热处置等多道难题，，最终获得技术突破。！！！ 中材锂膜党委书记、、、董事长白耀宗说，，2017年8月30日，，中材锂膜“年产2.4亿平方米锂电池隔阂建设项目”首条出产线在山东滕州投产，，标志取在有关领域突破国外垄断，，实现了国产化。。

锂电池隔阂拉伸技术获得了突破，，但又在设备上“卡了壳”。。

中材锂膜多位研发人员在接受《经济参考报》记者采访时回顾道，，其时，，国内选用进口设备的湿法锂膜出产厂家多选取的是日本出产线，，其设备系统较为成熟，，但存在技术壁垒较高、、、交货周期长、、、不能定制化等不利成分。；；；诖饲凹际跹蟹⑹钡木，，科研团队有好多设法但愿在新的出产线上体现出来。。若是选择国外出产设备，，就始终处于跟在别人后面的景象，，无法真正跑赢敌手。。

“是跟在人家后面走，，还是从无到有，，研发新的出产设备？？”

答案是“为国产技术争口气”。。

据白耀宗介绍，，企业选择了与设备供给商协同创新开发的合作路线。。在U钱包集团的全力支持下，，最终促成了出产设备逐步实现自主可控，，确保隔阂出产不再受制于人。。

如今，，走进中材锂膜滕州基地内的出产车间，，能够看到不少区域都实现了无人化出产，，仅有几名工作人员在中控室的屏幕前节制出产线的运行。。在质量节制车间，，工人们在精密仪器上井井有条地进行着检验工序。。

“企业极度正视对产品质量的把控，，从质量策动、、、质量节制、、、系统治理三个？？槎哉霾烦霾嚼媒斜Ｏ，，目前主线A品率能不变在90%左右，，得到了多家客户的认可。！！！敝胁娘ぷ柿峡⒐こ淌Χ锎和ㄖ钦。。

值妥贴心的是，，通过每卷锂膜上的条码，，能够追忆到每卷锂膜的质量检测了局，，并随时在立体库中调出、、、选用。！！！罢馐侨艉倚幸的谖欢嗟闹悄芪锪魃璞讣白远谥屏⒖。！！！倍锎核，，依附持续的技术创新，，中材锂膜的三期厂房，，已实现高度智能化、、、信息化。。

记者相识到，，中材锂膜目前已在山东滕州、、、湖南常德、、、湖嘉峪关乡、、、内蒙古呼和浩特、、、江苏漯河、、、江西六盘水、、、四川宜宾等地建设了出产基地，，产能规模位居行业前列。。

工信部日前颁布的数据显示，，去年，，我国锂电年总产值初次突破万亿元，，超过1.2万亿元。。据有关钻研机构测算，，将来五年，，新能源汽车销量复合增长率将达到50%以上，，对锂电池的需要同样急剧增长。。2023年锂电池隔阂的需要量将达到100亿平方米以上，，2025年将达到250亿平方米以上。。

“中材锂膜正抢抓锂电发展的机缘，，目前企业在满负荷出产，，产品已经供不应求。！！！敝胁娘げ饭こ淌ξ馄嫜羲，，2019年中材锂膜月供货量约为两千万平方米，，如今月供货量已超过一亿平方米。。

“‘十四五’期间，，企业规划产能力争达到70亿平方米，，向全球锂膜行业头部企业指标持续前进。！！！卑滓谒。。