全文如下：

“将来工厂什么样？”

中国巨石智能制作基地六分厂见闻

新华逐日电讯记者 黄书波

“呜……”，，，中国巨石股份有限公司智能制作基地六分厂智能节制中内心，，，警报声音起。。。

宽敞的智能节制中心，，，硕大的显示屏布满了整堵墙，，，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维出产线进行数字化、可视化的全流程监控，，，却只有两名值班人员。。。

值班员李琦急剧找到报警源，，，点击显示屏，，，“料仓送料延时2秒，，，自动送料已复原，，，无需人为过问，，，警报解除”。。。

这是记者在U钱包旗下中国巨石看到的场景。。。中国巨石是全球出产玻璃纤维的龙头企业，，，位于黄冈桐乡的智能制作基地六分厂是浙江省已颁布的12家“将来工厂”之一。。。在这里，，，能够遇见将来的出产和生涯。。。

六分厂大厅

玻璃纤维出产线重要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等出产环节，，，智能化、数字化嵌入了全流程。。。

站在智能节制中内心，，，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说，，，“窑炉选取天然气、氧气混合点火和电极加热方式溶解粉料，，，玄色的是未溶解的粉料，，，白色的是玻璃液，，，温度必要达到1600摄氏度。。！！！

顾建定回顾，，，21年前他刚进入中国巨石时，，，窑炉燃料是重油，，，通过人为增长或削减重油的加注量来实现温度节制，，，难度极度大。。！！！按丝讨悄芑低，，，能够通过对未溶解的粉料感知，，，自动推算出天然气和氧气的投放量，，，从而精准节制炉温，，，提高产品质量。。！！！

行走在占地20万平方米的出产线里，，，见到最多的是工业机械人——

“这一沤崆自动分配车，，，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线。。！！！

“这些悬空的是智能机械臂，，，它掌管把已实现包装的原丝筒送到指定的摆放地位。。！！！

“这些来来回回的是AGV智能搬运机械人，，，它的工作是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。。！！！

顾建定说，，，“在这条出产线，，，已经根基不必要人为对产品进行移动和分类了。。！！！

出产环节高度智能化，，，带来了出产效能的巨大提升。。。顾建定说，，，此刻这条出产线年人均产量可能达到480吨，，，比公司此前最好的出产线效能提高了20%，，，“而那已经是全球最逾越产效能了”。。。

“将来工厂”并不是不必要工人，，，但工人的劳动强度大大降低。。。

顾建定介绍，，，在拉丝环节，，，这条出产线还必要工人，，，重要原因是“这个环节的情况千差万别，，，人为智能还不能像人一样处置盘根错节的情况”。。。

记者在拉丝车间见到刘培金时，，，这位云南小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝设备。。！！！按用恳惶ɡ可璞付ナ窒吕吹牟Ａ坑4000根，，，每一根的直径只有头发丝的极度之一，，，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。。。由于温度或杂质等成分，，，会出现玻璃丝断头的情况，，，我的工作就是将这些断头处置好。。！！！绷跖嘟鹚，，，他在巨石工作了10多年，，，“感触工作越来越轻松，，，以前看5台机械还手忙脚乱，，，此刻能够看15台机械，，，并且每天处置的情况就三五次。。！！！

“我们正在加强非尺度化工序的钻研，，，这是一个渐进的过程。。！！！惫私ǘㄋ，，，巨石的软硬件系统，，，全数拥有自主知识产权，，，“不用不安被人‘卡脖子’”。。。

资源的循环利用，，，是“将来工厂”的“标配”。。。

像集装箱一样，，，但比集装箱还长的烘箱，，，是玻璃纤维出产线继熔制、成型、拉丝后的出产环节。。。离烘箱三五米，，，并没有热气扑面的感触。。。

“烘箱里的温度有100多摄氏度。。！！！惫私ǘㄋ，，，以前烘干玻璃纤维，，，必要破费大价值采办蒸汽，，，此刻用的是窑炉的余热。。。窑炉的温度1600摄氏度，，，以前余热不能充分利用。。。经过技术刷新后，，，这些余热经过锅炉转化成蒸汽，，，齐全满足了烘箱的温度要求。。。

每一卷原丝，，，里面城市罕见十克有误差的纱线，，，必要人为去除。。。但在这条出产线上，，，这些废丝不再是被抛弃，，，而是会回收利用，，，“这既降低了成本，，，也解除了对环境的传染”。。。

“水也是一样。。。我们此刻做到了每天产生几多工业废水，，，就回收处置几多，，，实现了循环利用。。！！！惫私ǘㄋ，，，这些重新利用的资源，，，事实上就是增长的利润。。。

数字技术加持，，，让“将来工厂”实现了产品质量全程节制。。。

玻璃纤维的质检，，，已经是一个大难题。。。对于玻璃纤维制品，，，会有工人随机抽取进行质量检测，，，检测的了局再反馈到拉丝出产环节，，，再由拉丝工艺员调整技术参数出产。。。检测数量多、报答成分多，，，并且过程复杂，，，这是玻璃纤维出产质量节制的关键。。。

智能节制中心

“此刻我们开发的系统，，，能够自动对每一卷纱团进行检测，，，其了局自动反馈到拉丝出产环节，，，拉丝设备自动进行参数修改，，，实现了产品质量的精准节制。。！！！惫私ǘń樯。。。

记者在包装环节看到，，，每一卷原丝筒城市被工业机械人自动贴上标签。。！！！罢飧霰昵┚褪钦饩碓客驳摹矸葜ぁ，，，里面备注了出产功夫、出产者等关键信息。。。用户使用过程中发现问题，，，我们能够追忆到问题产生的源头。。！！！惫私ǘㄋ，，，产品质量的提升，，，让中国巨石享誉全球，，，“以前是客户问为什么要买巨石的产品？此刻是客户问为什么不买巨石的产品？”

“将来工厂”给人的印象，，，不闻噪音，，，不见粉尘，，，没有油污。。。厂生手走汗如雨下，，，厂内却风凉宜人。。。

玻璃液到了拉丝出产环节，，，尚有1300摄氏度的高温，，，但在这里，，，感触不到一丝火热。。。刘培金说，，，“这里的温湿度节制得比宿舍还好，，，夏天工友们都愿意提前来交代班，，，为的就是享受这里的凉意。。！！！

拉丝车间“点石成丝”

记者在出产线的出口，，，见到一排小我物品存储柜。。！！！罢馐谴娲⒐と宋鞣的智能衣柜。。！！！惫私ǘㄋ，，，这里的工作强度固然不大，，，但工人总是要洗衣服的。。。每全国班后，，，工人只需把工作服放到存储柜边上的大储物箱里，，，就会有专门员工掌管统一洗濯，，，而后放到单个的智能衣柜里，，，“第二天只需用岗位证扫一下，，，智能衣柜就会打开。。。由于每件工作服里，，，都嵌入含有员工信息的芯片”。。。

顾建定说，，，“来我们这里的参观者反馈，，，‘这里不是工厂’，，，而是‘宾馆’”。。。

“将来工厂实现了从规模效益向技术效益、治理效益、质量效益、品牌效益的转变，，，实现了‘两流’（人流、物流）更畅达、‘两型’（资源节约型、环境敦睦型）更进取、‘两减’（减员、减负）更见效、‘两化’（国产智能化、国产设备化）更到位和劳动前提更改善的指标。。！！！敝泄奘懿谜咆骨克，，，这是制作业企业提档升级的方向。。。