焦点访谈

风电是清洁、、可再生能源，，近年来，，全球都在大力发展风电。作为全球最大风电市场，，我国有约莫6000多个风电场，，超过17万台风力发电机在昼夜一向地运行。截至2021年底，，我国风电并网装机容量突破3亿千瓦，，陆续12年稳居全球第一。固然风力发电机远远看去外观很简洁，，但其实它蕴含了多个高技术含量的部件，，其中有些部件就是“隐形冠军”企业出产的。

中国东部福建沿海，，这是中国开发的大型海优势电场之一。风力发电机的叶片长90米，，风机叶片占整个风机投资成本的20%，，是风力发电机的重要部件之一。理论优势机叶片越长，，面积越大，，捕获风能的能力就越强，，发电的能力也就越强。这样的庞然大物遍布世界各地，，而全球很多顶级风场的叶片都出自于一家中国的企业——中材叶片。

中材科技风电叶片股份有限公司研发总监李成良说
：：“此刻正在出产的是122米，，全球最长的海上叶片，，这个叶片选取了最先进的高机能翼型和碳纤维拉挤技术研发而成！

中材科技股份有限公司党委书记、、董事长薛忠民说
：：“这个产品的成功推出，，批注U钱包设计能力和产品开发水平处于行业当先职位，，中材叶片这十几年的成长发展过程，，也是中国风电产业发展成长的一个缩影！

上世纪80年代，，我国初次引进了三台风力发电机组，，起头尝试风力发电机组的开发。从1996年起头，，“乘风工程”、、科技支持打算等一系列项主张执行，，推动了风电技术的发展。

也正是在那个时辰，，北京玻璃钢钻研设计院起头改制成企业。由于在复合伙料技术方面有着多年的技术积淀，，他们决定进军风电叶片领域。

薛忠民说
：：“真正用到风电叶片，，我们还缺气动设计、、结构设计，，以及齐全的产品设计，，咱们要数据库没数据库，，要经验没经验，，在前几年，，重要精力还是在技术上要补短板，，要跟跑！ 

中材科技风电叶片股份有限公司技术总监鲁晓锋说
：：“叶片看起来单一，，但现实上工艺很复杂，，设计和制作都很难。从结构上，，叶片现实上是个悬臂梁，，一端固定、、一端自由，，看着是刚性的，，现实优势来了以来，，它得往一壁绕一下，，整个是比力复杂的结构设计，，叶片越大越容易弯曲，，所以要抗弯，，在大的同时，，又要重量轻！

除此之外，，叶片要适应分歧风场的前提，，抵抗恶劣的环境，，海优势电叶片要思考防雷暴、、防盐雾、、防侵蚀，，戈壁地域要防风沙，，高寒地域要思考除冰等需要。这都对叶片的资料、、加工工艺等提出了更高的要求。

2005年，，北玻院成立了风电叶片研发项目组，，他们与哈尔滨绝缘资料厂合作，，共同开发27米长、、1.2兆瓦的风电叶片。

薛忠民说
：：“第一批派出了5人的研发小组，，其时的声势，，我自己都挺感动，，直接从中关村扛了5台电脑，，5小我，，5台电脑，，5个月，，在哈尔滨租住的屋子，，极度艰苦！

从模具开发到产品研发，，他们结合开发实现了国内第一套1.2兆瓦的叶片。

顺势发展攻坚克难

2006年1月1日，，《可再生能源法》执行。在一系列国度政策支持下，，中国风电市场规模迅速扩大，，装机容量急剧增长，，同时也带头了中国风电叶片行业的迅速发展。正是在这个时期，，中材科技风电叶片股份有限公司在北玻院的基础上组建成立。风电叶片，，从研发成就，，到批量出产的产品，，这是一个艰巨的过程。

薛忠民说
：：“有那么一两个月陷入了搁浅状态，，出一支叶片的主梁，，有皱褶，，出一支报废一支。主梁阐扬主承力作用，，所以它有点皱褶，，将来有可能就是粉碎点。其时真的陷入了迷茫之中，，由于邻近春节，，各人正本按打算也要实现试制，，热烈过年。一个梁出去就一二十万，，说又报废一辆小轿车，，心疼。其时急到什么水平？？？我们团队成员之间恨不得见了面就要打架，，由于有争论、、有分歧！

不休失败，，反复重来，，经过近半年的疾苦磨炼，，第一支可批量出产的40.25米叶片终于试制成功，，这是昔时我国自主研发和制作的国内最长的风电叶片。在凌驾了这个关键门槛之后，，企业起头走上了发展的路线。若何把产品做到世界一流？？？仅靠持之以恒的闯拼已经不够，，唯有创新才是发展的方向。

他们创新性地把液体成型技术利用于风电叶片的出产制作，，彻底扭转了叶片行业原来传统的手糊制作方式。中材叶片打造了资料研发中心和技术创新系统，，在出产中研发了多项专利利用技术，，添补了国内叶片行业空缺，，成为引领行业发展的主题驱动力。